Miten Lego tekee?
Katso video
Maailmankuulu Lego-suunnittelijoiden historiaalkoi viime vuosisadalla, kaukaisessa 1949, jolloin Billundin pikkukaupungissa Tanskassa ilmestyi ensimmäiset tämän ilmeisen lelun yksityiskohdat. Pienet muovilohkot suunniteltiin siten, että ne voisivat helposti liittää toisiinsa erityisten elementtien läsnäolon vuoksi. Suunnittelijan kaikkien muiden lisäominaisuuksien perustana olivat pienet tiilikat, joiden koko on useita, ja niissä on piikkejä ja uria, jotka yhdistävät osat yhteen.
Vähitellen osa - alue laajeni vuonna 2007sarjat alkoivat tulla ensimmäiseksi pyöriin, sitten lisättiin ihmisten ja eläinten kuvioita ja sitten teknisen kehityksen kehittyessä jopa pienoismalleja ja erilaisia antureita. Siksi nyt Lego-yksityiskohdista voit kerätä taloja, kuten alun perin oli tarkoitus, mutta myös avaruusaluksia, lentokoneita, merirosvofregateja, autoja ja jopa liikkuvia robotteja. Se on mielenkiintoista tämän hienon suunnittelija fanien tuntemaan hänestä kirjaimellisesti kaiken. Heille kerrotaan, kuinka Lego on tehty.
LEGO-laitokset sijaitsevat kolmessa maassa -Tanskassa, Meksikossa ja Tšekin tasavallassa. Näissä jättiläisissä tehtaissa noin 60 tonnia moniväristä kestomuovia päivittäin muuttuu miljoonaksi nopuksi. Teknisten yksityiskohtien valmistusprosessi on melko yksinkertainen, siinä ei ole erityisiä salaisuuksia.
Mistä ja miten Lego teki: valmistusprosessin
1. Uusi Lego-sarjan syntyminen alkaa ajatuksella. Yrityksen kehittäjät päättävät, mikä uusi sarja olisi käynnistettävä tuotannossa markkinatilanteen perusteella - merirosvolaiva, robotti tai paloasema.
2. Kun hanke hyväksytään lopulta, insinöörit-suunnittelijat ottavat asian. Ne luovat tarvittavat yksityiskohdat ja niiden pohjalta valmistetaan erikoismatriiseja, joihin kastomuovia kaadetaan. Joka kerta, kun haluat tehdä matriisin kaikista yksityiskohdista, ei ole tarvetta, koska suurin osa lohkoista on vakio. Niitä käytetään kaikissa sarjoissa viimeisen vuosisadan kuusikymmentäluvulta. Siksi sinun on luotava vain lomakkeita yksinomaan uuden sarjan yksinoikeuksille. On huomattava, että Lego-lomakkeet ovat erittäin kalliita. Kyse on kymmeniä, jos ei satoja tuhansia dollareita. Siksi kaikki matriisit, myös ne, joita ei käytetä nyt, säilytetään huolellisesti tehtaan varastossa, koska kuka tietää, ehkä he tarvitsevat myös sitä.
3. Valmismatriisit siirretään tehtaalle, ja toinen suunnittelija käynnistetään tuotantoon. Sen perustana ovat modernit ruiskuvalukoneet, jotka ovat suuria; paineessa ja yli 200 asteen leima-osien lämpötiloissa sulasta väristä muovia.
4. Akryylinitriiliin perustuva korkealaatuinen muovi tulee kasviin rakeiden muodossa - läpinäkyvä tai punainen. Rakeet varastoidaan erityiseen bunkkeriin, josta ne syötetään muottikoneisiin. Muovi sulaa, sekoittuu oikeisiin väriaineisiin ja pienellä paineella kirjaimellisesti ruiskutetaan matriisimuotteihin.
5. Veden jäähdytyksen jälkeen muotit avataan ja valmiit tiilet putoavat kuljetushihnaan.
6. Osien luomisprosessi on lähes täysin automatisoitu eikä vaadi henkilön läsnäoloa. Robotti kerää Legon kappaleita kuljettimelta, sopii pusseihin ja punnitaan. Robotti jopa ruuvaa ylös pään ja käsien figuurit ja kiinnittää heille kasvojen piirteet ja yksityiskohdat.
7. Tämän jälkeen suunnittelijan valmiit osat lähetetään pakkausosastolle. Laatikot sarjoille kehittävät korkeatasoiset suunnittelijat. Ne kuvaavat värikkäitä piirustuksia, vastaava joukko aiheita, ja yrityksen logo Lego. Erityinen kone ottaa typografisen aihion, taivuttaa sen määriteltyihin suuntiin ja liittää laatikon yhteen. Sitten robotti asettaa paketin sisälle tiivistetyt osat. Seuraava kone sulkee kannen ja tiivistää sen.
8. Nyt on vain pakata kirkkaat, tyylikkäät laatikot muotoilijoille kuudessa kappaleessa suuriksi pahvilaatikoksi, kääri ne muovikelmulla ja tuore Lego on valmis lähetykseen.
Nyt kun tiedät, miten Lego on tehty, on aika avata uusi sarja, kaataa valoisat yksityiskohdat pöydälle ja uppoutua kiehtovaan peliin!
